橡膠硫化儀的試驗影響因素都有哪些？

　　1試驗溫度

　　硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速度是一個重要因素。隨著溫度提高其誘導期縮短，硫化速度加快.當溫度相當高時配方中原材料變量的信息受到掩蓋. 膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。

　　2 硫化儀的測量頻率：大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。

　　3硫化儀的擺動角度：

　　按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于   橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。

　　硫化儀數據解析

　　ML——低轉矩，N?m（kgf?cm）

　　MH——到達規定時間之后仍然不出現平坦曲線或高轉矩的硫化曲線，所達到的高轉矩N?m（kgf?cm）

　　TS1——從實驗開始到曲線由低轉矩上升0.1 N?m（kgf?cm）時所對應的時間，MIN

　　TS2——從實驗開始到曲線由低轉矩上升0.2 N?m（kgf?cm）時所對應的時間，MIN

　　TC（x）——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X（MH-ML）時

　　所對應的時間，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90）

　　3.硫檢參數的意義：

　　ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差。

　　MH：表征膠料的膠料的剪切模數、硬度、定伸強度和交聯密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度越高。

　　TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。

　　TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件,TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，產效低。

　　Vc1,Vc2即硫化速度指數.由式;Vc=100/(t90-tsx)得出. ts 1,ts 2即初始硫化時間.即從試驗開始到曲

　　較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件：

　　(1)硫化誘導期要足夠長，充分保證生產加工的安全性；

　　(2)硫化速度要快，提高生產效率．降低能耗；

　　(3)硫化平坦期要長。