一、拉力機(jī)試驗加荷時，指針顫動或時走時停
處理方案：
1、查看離合器齒輪是否磨損：根據(jù)需要修理或更換。
2、查看摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：據(jù)需更換皮墊圈或彈簧。
3、查看操縱手柄移位：調(diào)整操縱手柄，使其與牙槽配合好。
二、更換擺砣時指針不回零
處理方案：
1、發(fā)現(xiàn)拉力試驗機(jī)安裝不水平：用水平儀把試驗機(jī)調(diào)整水平。
2、發(fā)現(xiàn)擺錘不垂直：只掛A砣。調(diào)整平衡砣，使之垂直。
三、拉力機(jī)試驗時擺錘回位太快或太慢
處理方案：
1、緩沖閥擋位位置放置不當(dāng)：調(diào)整緩沖閥到適當(dāng)位置。
2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢．應(yīng)更換適當(dāng)黏度的液壓油。
3、緩沖閥內(nèi)、油管內(nèi)或液壓油有臟污：清洗緩沖閥、油管。更換液壓油。
四、拉力機(jī)試驗時指針回零滯怠或不穩(wěn)定
處理方案：
1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清洗或更換軸承。
2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清洗、修整齒輪、槽輪等傳動部件。
3、緩沖閥內(nèi)有臟污：清洗緩沖閥。
五、拉力機(jī)試驗時示值正偏差
處理方案：
1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。
2、擺砣偏輕：給砣配重(要兼顧A、B、C砣的重量)。
六、示值負(fù)偏差zui主要原因是各部件之間的摩擦阻力過大．
處理方案：
1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件摩擦阻力過大：主要是調(diào)整、清洗軸承及測力傳動部件．消除不正常的摩擦阻力。
2、上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置的摩擦阻力大：調(diào)整上夾頭、從動針彈簧片松緊度和描繪裝置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3、活塞桿與擺桿相接部位不靈活：調(diào)整兩者相接部位。使之靈活自如。
七、從動針滯阻或移位
處理方案：
1、從動針彈簧片彈力大小或從動針與指示盤摩擦阻力大小造成的影響：調(diào)整從動針彈簧片的彈力或從動針與指示盤的問隙。
2、從動針兩端重鼉有偏差：調(diào)整兩端重量，使其平衡。
八、示值無規(guī)律的偏差
處理方案：
1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點(diǎn)，然后修正齒桿、齒輪；如不能消除誤差．更換齒桿、齒輪。
2、拉力試驗機(jī)試驗機(jī)安裝不水平：調(diào)整水平。
3、齒桿彎曲：校直或更換齒桿，調(diào)整滾動槽輪的問隙。
九、計算機(jī)軟件聯(lián)機(jī)后出現(xiàn)提示框信息顯示超載。
處理方案：
1、檢查計算機(jī)與試驗機(jī)的通訊線是否脫落;
2、檢查聯(lián)機(jī)選擇傳感器是否選擇正確;
3、檢查zui近的試驗或操作鍵盤時傳感器是否被撞過;
4、檢查出現(xiàn)問題之前是否使用了軟件的校準(zhǔn)或標(biāo)定功能;
5、檢查是否手動更改過校準(zhǔn)值、標(biāo)定值或硬件參數(shù)中的其他信息。
十、試驗機(jī)主機(jī)電源不亮，不能上下移動。
處理方案：
1、檢查接入試驗機(jī)的電源線路是否連接正常;
2、檢查急停開關(guān)是否處于擰起狀態(tài);
3、檢查接入試驗機(jī)的電源電壓是否正常;
4、檢查機(jī)器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。
十一、試驗機(jī)主機(jī)電源有電但設(shè)備不可以上下移動。
解決方案是：
1、檢查是否是15S(時間)以后設(shè)備還無法移動，因為主機(jī)開機(jī)需要自檢，大概需要15S時間;
2、檢查上下限位是否再恰當(dāng)?shù)奈恢茫幸欢ǖ倪\(yùn)行空間;
3、檢查接入試驗機(jī)的電源電壓是否正常。
4.氧檢測儀的泄漏題目。 氧檢測儀在初次啟用前必須嚴(yán)格檢漏。氧分析儀只有在嚴(yán)密不漏的條件下才能獲得正確的數(shù)據(jù)結(jié)果。任何連接點(diǎn)，焊點(diǎn)，閥門等處的不嚴(yán)密，將會導(dǎo)致空氣中的氧反滲進(jìn)進(jìn)管道及氧分析儀內(nèi)部，從而得出含氧量偏高的結(jié)果。
更新時間：2016-07-15
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